워프 니트 스판덱스 원사의 노련한 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료의 복잡한 생산 과정을 통해 당신을 데려가게되어 기쁩니다. Warp Knitting Spandex 원사는 탁월한 탄력성, 내구성 및 편안함으로 유명한 섬유 산업의 중요한 구성 요소입니다. 이 블로그 게시물에서는 원료에서 최종 제품에 이르기까지 생산 프로세스에 대한 자세한 개요를 제공합니다.
원료
워프 니트 스판덱스 원사의 생산은 고품질 원자재의 선택으로 시작됩니다. 스판덱스의 1 차 원료는 폴리 우레탄이라는 중합체이며, 이는 탁월한 스트레치 및 회수 특성으로 알려진 합성 엘라스토머입니다. 폴리 우레탄은 전형적으로 디 이소 시아 네이트와 폴리올 사이의 화학 반응을 통해 생성되어 탄성 특성을 갖는 장쇄 중합체를 초래한다.
폴리 우레탄 외에도, 다른 원료는 제품의 특정 요구 사항에 따라 워프 니트 스판덱스 원사 생산에 사용될 수 있습니다. 여기에는 산화 방지제, UV 안정제 및 윤활제와 같은 첨가제가 포함되어 실의 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
중합
생산 공정의 첫 번째 단계는 중합이며, 이는 폴리 우레탄 중합체를 형성하기 위해 디 이소시아네이트와 폴리올 사이의 화학 반응을 포함한다. 이 반응은 전형적으로 온도 및 압력의 제어 조건 하에서 반응기 용기에서 발생합니다. 반응은 발열 성이므로, 이는 열을 방출하고 반응이 원활하게 진행되고 원하는 중합체 특성이 달성되도록 신중한 모니터링이 필요하다는 것을 의미한다.
중합 반응이 완료되면, 생성 된 폴리 우레탄 중합체는 전형적으로 점성 액체의 형태이다. 그런 다음이 액체를 추가로 가공하여 임의의 불순물을 제거하고 생산 공정의 다음 단계의 요구 사항을 충족시키기 위해 점도 및 기타 특성을 조정합니다.
제사
생산 공정의 다음 단계는 액체 폴리 우레탄 중합체를 고체 섬유로 변환하는 것을 포함하는 회전입니다. 건조 회전, 습식 회전 및 용융 회전을 포함하여 워프 니트 스판덱스 원사를 생성하는 데 사용할 수있는 몇 가지 다른 회전 방법이 있습니다.
건식 회전은 워프 니트 스판덱스 원사를 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법입니다. 이 과정에서, 액체 폴리 우레탄 중합체는 먼저 용매에 용해되어 회전 용액을 형성한다. 이 용액은 여러 개의 작은 구멍이있는 장치 인 스피너 레트를 통해 압출되어 미세한 필라멘트를 형성합니다. 필라멘트가 스피너 레트에서 나오면 용매가 증발하여 고체 폴리 우레탄 섬유 뒤에 남겨진다.
습식 회전은 워프 니트 스판덱스 원사를 생성하는 데 사용할 수있는 또 다른 방법입니다. 이 과정에서, 액체 폴리 우레탄 폴리머는 스피너 렛을 통해 응고 욕조로 압출되는데, 이는 중합체가 고형화되는 용액을 함유한다. 이어서, 생성 된 섬유를 세척하고 건조시켜 남은 용매 및 불순물을 제거한다.
Melt Spinning은 Warp 뜨개질 스판덱스 원사의 생산에 사용되는 덜 일반적인 방법입니다. 이 과정에서, 고체 폴리 우레탄 중합체를 녹인 다음 스피너 레테를 통해 압출되어 미세한 필라멘트를 형성한다. 이어서, 필라멘트를 냉각시키고 단용화하여 최종 원사를 형성합니다.
그리기 및 열 설정
회전 과정 후, 결과 스판덱스 섬유는 일반적으로 강도와 탄력성을 높이기 위해 그려집니다. 도면은 섬유를 스트레칭하여 중합체 사슬을 정렬하고 방향을 향상시키는 것을 포함합니다. 이 과정은 기계식 도면, 열로 도면 및 화학 도면을 포함한 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
섬유가 그려지면, 일반적으로 구조를 안정화시키고 치수 안정성을 향상시키기 위해 열 설정됩니다. 열 설정은 섬유를 짧은 시간 동안 고온에 노출시키는 것이 포함되므로 중합체 사슬이 이완되고 더 순서가 더 나옵니다. 이 과정은 후속 처리 또는 사용 중에 섬유가 수축되거나 스트레칭을 방지하는 데 도움이됩니다.
비틀기와 플라이
경우에 따라, 스판덱스 섬유는 더 강하고 내구성이 뛰어난 원사를 형성하기 위해 함께 비틀거나 겹쳐 질 수있다. 비틀기에는 나선형 패턴으로 섬유를 서로 감싸는 것이 포함되는 반면, 플라이는 여러 개의 가닥의 섬유를 결합하여 단일 원사를 형성하는 것입니다. 이러한 프로세스는 링 스피닝, 오픈 엔드 회전 및 에어-제트 회전을 포함한 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
마무리 손질
생산 공정의 마지막 단계는 마무리하는 것입니다. 여기에는 실적과 외관을 향상시키기 위해 원사에 다양한 처리를 적용하는 것이 포함됩니다. 이러한 처리에는 제품의 특정 요구 사항에 따라 세척, 염색 및 코팅이 포함될 수 있습니다.
세척은 일반적으로 마무리 과정의 첫 번째 단계이며 원사에서 불순물이나 잔류 물을 제거하는 것입니다. 이것은 일반적으로 세제 솔루션과 일련의 세척 및 헹굼 단계를 사용하여 수행됩니다.
염색은 또 다른 일반적인 마무리 처리로, 실에 색상을 적용하는 것입니다. 배치 염색, 연속 염색 및 원사 염색을 포함하여 워프 뜨개질 스판덱스 원사를 염색하는 데 사용할 수있는 몇 가지 다른 염색 방법이 있습니다. 염색 방법의 선택은 컬러 패스트, 그늘 및 색상 깊이와 같은 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
코팅은 원사의 성능과 외관을 향상시키는 데 사용할 수있는 마무리 처리입니다. 이것은 마모 저항, 물 회피 또는 기타 특성을 향상시키기 위해 원사의 표면에 중합체 또는 다른 물질의 얇은 층을 적용하는 것을 포함 할 수있다.
품질 관리
생산 공정 전반에 걸쳐, 워프 니트 스판덱스 원사가 최고 수준의 품질과 성능을 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 마련되어 있습니다. 여기에는 원료, 중간 제품 및 강도, 탄력성, 색소 성 및 치수 안정성과 같은 다양한 특성에 대한 최종 제품 테스트가 포함됩니다.
품질 관리 테스트는 기계 테스트, 화학 분석 및 육안 검사를 포함한 다양한 기술을 사용하여 수행 될 수 있습니다. 지정된 품질 표준을 충족하지 않는 제품은 일반적으로 거부되고 재활용되거나 폐기됩니다.
결론
결론적으로, 워프 뜨개질 스판덱스 원사의 생산 공정은 원료 선택에서 최종 마무리 처리에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 정교한 프로세스입니다. 프로세스의 각 단계는 세부 사항과 엄격한 품질 관리에주의를 기울여 생성 된 원사가 최고 수준의 품질과 성능을 충족 할 수 있도록해야합니다.
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참조
- "Spandex : 화학, 특성 및 응용 분야의 검토." 응용 중합체 과학 저널, vol. 123, 아니요. 2012 년 6 월, 3382-3393 쪽.
- "폴리 우레탄 엘라스토머." 중합체 과학 : 포괄적 인 참조, vol. 2012 년 8 월, pp. 1-32.
- "섬유 원사 회전 기술." CRC Press, 2015.